采用的標準信息

IS0/TS14067-2013《溫室氣體.產(chǎn)品的碳排放量.量化和通信的要求和指南》

PAS2050:2011《商品和服務在生命周期內(nèi)的溫室氣體排放評價規(guī)范》

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IS0/TS14067-2013《溫室氣體.產(chǎn)品的碳排放量.量化和通信的要求和指南》

PAS2050:2011《商品和服務在生命周期內(nèi)的溫室氣體排放評價規(guī)范》

目錄

一、企業(yè)簡介

二、盤查目的

三、運營邊界

四、報告期

五、產(chǎn)品定義及工藝流程

5.1產(chǎn)品功能定義

5.2 生產(chǎn)工藝流程

六、碳足跡數(shù)據(jù)分析

七、減碳工作

八、建議

一、企業(yè)簡介

浙江易鍛精密機械有限公司(以下簡稱“易鍛”或“公司”)位于浙江省寧波市象山縣黃避岙鄉(xiāng)大林工業(yè)園，成立于2011年，注冊資本10000萬元。是一家集設計、制造、銷售、服務、貿(mào)易于一體的高端沖壓機械制造服務商。公司專業(yè)生產(chǎn)智能數(shù)控精密壓力機，可生產(chǎn)沖力為15T-2500T的20多個系列近300個品種，主要高端產(chǎn)品有高速精密壓力機、大型多工位壓力機、肘節(jié)式超高速精密壓力機、深拉伸專用伺服壓力機、熱模鍛冷擠壓壓力機、薄壁細長軸專用沖壓設備等，贏得客戶和同行的高度認可和好評。

公司擁有雄厚的技術(shù)裝備和強大的生產(chǎn)組織能力,有行業(yè)內(nèi)先進的數(shù)控龍門銑加工中心、大型數(shù)控鏜銑加工中心等精、大、稀關鍵精加設備10余臺,建有行業(yè)內(nèi)超大的300噸起吊能力超重型裝備車間，擁有年產(chǎn)5000臺、2500噸超大型產(chǎn)品的生產(chǎn)和制造能力。公司擁有激光跟蹤儀、三坐標測量儀、智能載荷儀、制動角測量儀、下死點測量儀等行業(yè)內(nèi)先進的檢測儀器,擁有壓力、長度、形位公差、溫度、噪聲、轉(zhuǎn)速、電流、電阻等行業(yè)內(nèi)最齊全的各種測量儀器、大型檢測平臺。公司堅持走新型工業(yè)化道路，先后搭建企業(yè)局域網(wǎng)絡平臺、全面導入ERP、PLM、CAPP、三維CAD、CAM等企業(yè)信息系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場嚴格實行6S管理，引入精益管理、卓越績效管理模式。并已通過IS09001、IS014001、IS045001等管理體系認證，從設計到生產(chǎn)嚴格按照質(zhì)量管理體系要求控制產(chǎn)品質(zhì)量。

二、盤查目的

全球變暖，極端天氣頻發(fā)，溫室氣體所引發(fā)的各種環(huán)境問題正不斷地向世界各國的人們敲響警鐘，碳排放問題日益成為了全球熱議的焦點。與此同時，發(fā)達國家推出碳關稅政策，國際企業(yè)也紛紛提出碳標識等要求，這一方面成為了推動全球碳減排的動力，另一方面也給包括中國在內(nèi)的發(fā)展中國家設置了新的貿(mào)易壁壘。

碳足跡(Carbonfootprint)指在產(chǎn)品或服務的整個生命周期中溫室氣體的排放總量。在PAS2050:2011《商品和服務在生命周期內(nèi)的溫室氣體排放評價規(guī)范》中，碳足跡被定義為表達一個過程、一組過程或一個產(chǎn)品系統(tǒng)的溫室氣體排放的量化參數(shù)，用以表達其對氣候變化的影響。

三、運營邊界

本報告運營邊界:產(chǎn)品的碳足跡=原材料生產(chǎn)+原材料運輸+產(chǎn)品生產(chǎn)+產(chǎn)品運輸。

四、報告期

本報告所涵蓋期間為2023年1月1日到2023年12月31日。

五、產(chǎn)品定義及工藝流程

5.1產(chǎn)品功能定義

本報告產(chǎn)品為智能數(shù)控高速精密壓力機。

5.2 生產(chǎn)工藝流程

企業(yè)生產(chǎn)車間有兩個，一車間為年產(chǎn)一千五百臺沖壓機械裝配制造項目生產(chǎn)車間，二廠車間為年產(chǎn)500臺大型沖壓設備車間。產(chǎn)品主要生產(chǎn)工藝流程詳見下圖所示:

主要工藝說明:

1)機加工:用鏜床、切割機等機加工設備對熱處理后的材料進行機加工，該過程會產(chǎn)生金屬邊角料。

2)清洗:

利用 2#車間現(xiàn)有清洗槽，共設置1只清洗槽，清洗槽規(guī)格為1.5mx2.5mx1.5m。用于清洗曲軸、齒輪、齒輪軸、滑塊、工作臺,清洗劑采用柴油，裝入量為槽體的1/3。清洗為常溫下手工清洗，即吊車將清洗部件吊至槽體上方的欄架上，然后清洗工戴手套拿清洗刷刷洗，清洗后的部件置于各用槽中自然瀝干。

2)噴漆:

噴漆房1個，設置于2#車間內(nèi)南側(cè)，具體位置詳見總平面布置圖。噴漆房采用可移動折疊式，外形尺寸為L10xW8xH6m。水淋噴漆室展開后成直通式的通道，由移動室體、噴霧吸附水幕機、排風系統(tǒng)、廢氣凈化裝置、電控系統(tǒng)等組成。

主要工藝說明:

焊接:采用二氧化碳氣體保護焊，對機架、齒輪等原料進行焊接加固，該工序產(chǎn)生的污染物主要為焊接廢氣:

熱處理:采用臺車式電阻爐對結(jié)構(gòu)件進行去應力退火熱處理，將工件加熱到600C以下，保溫一段時間后隨爐冷卻。該過程主要是為了消除毛坯和零件中的殘余應力，穩(wěn)定工件尺寸及形狀，減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。采用全自動風冷系統(tǒng)，該過程無污染物產(chǎn)生，目前該工藝外協(xié)處理;

噴砂:根據(jù)產(chǎn)品的要求，需用氣力回收噴砂房對熱處理后的結(jié)構(gòu)件進行表面清理，根據(jù)噴砂房設計方案，噴嘴數(shù)量2把，噴嘴直徑10mm，噴砂速度約100m/s，砂丸可回收重復利用，該過程會產(chǎn)生噴砂粉塵和集塵灰;

機加工:用鏜床、切割機等機加工設備對熱處理后的材料進行機加工，該過程會產(chǎn)生金屬邊角料;

清洗:在清洗房配置4個清洗槽(2用2備)，清洗槽規(guī)格均為1.5mx2.5mx1.5m，清洗劑為柴油，裝入量為體的1/3，清洗曲軸、齒輪、齒輪軸、滑塊等。清洗房封閉，清洗為常溫下手工清洗，即吊車將清洗部件吊至槽體上方的欄架上，然后清洗工戴手套拿刷子刷洗，清洗后的部件置于各用槽中自然瀝干，企業(yè)在清洗結(jié)束后對清洗槽加蓋密封:清洗劑重復循環(huán)利用:該過程會產(chǎn)生少量柴油揮發(fā)廢氣。

打磨(刮膩子):機架、飛輪以及清洗后的滑塊和工作臺在噴漆前需要進行打磨(刮膩子)處理，打磨(刮膩子)在噴漆車間中手工操作，滿足噴漆前底材表面的平整與平滑，打磨(刮膩子)過程中有打磨廢氣產(chǎn)生;

噴漆:設置2間噴漆房，噴漆房采用可移動折疊式，每間噴漆房外形尺寸為20x16x10m，水性涂料噴漆房設1個噴臺和2把噴槍，油性涂料噴漆房設1個噴臺和1把噴槍，噴臺尺寸為6.5mx3mx2.5m，噴槍速率均為270mlmin，每天噴涂時間約為8h，噴涂結(jié)束后在噴漆房內(nèi)自然晾干，晾干時間根據(jù)當天具體的天氣情況而定，一般約15h，在次日生產(chǎn)前由行車吊出;油性涂料需在噴漆房內(nèi)進行調(diào)配，水性涂料不需要調(diào)配。

六、碳足跡數(shù)據(jù)分析

浙江易鍛精密機械有限公司2023年生產(chǎn)智能數(shù)控高速精密壓力機二氧化碳的排放總量為833.72tCOze，2023年全年共生產(chǎn)智能數(shù)控高速精密壓力機 2084臺，根據(jù)數(shù)據(jù)計算 2023年度產(chǎn)品生產(chǎn)階段碳足跡為0.40tCOze/臺。產(chǎn)品全生命周期階段碳足跡見下表

根據(jù)以上表格計算得到，智能數(shù)控高速精密壓力機的碳足跡e=345.61tCOze/臺。從每臺智能數(shù)控高速精密壓力機產(chǎn)品全生命周期累計碳足跡貢獻比例的情況，可以看出在每臺智能數(shù)控高速精密壓力機產(chǎn)品的碳排放環(huán)節(jié)主要集中在原材料生產(chǎn)和產(chǎn)品使用過程的能源消耗活動。

所以為了減小產(chǎn)品二氧化碳足跡，應重點加大對原材料生產(chǎn)、產(chǎn)品使用中的節(jié)能降耗管理。

七、減碳工作

公司通過產(chǎn)品生態(tài)設計，減少自身產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的碳排放，并嚴格篩選供應商，優(yōu)先選用減碳績效明顯的單位作為供應商。

一、企業(yè)自身

(1)公司在產(chǎn)品的生產(chǎn)和研發(fā)過程中考慮產(chǎn)品使用過程中的碳排放因素，加大力度研發(fā)智能、節(jié)能的壓力機。

(2)在產(chǎn)品設計采用有限元分析，合理安排工藝，提升設備穩(wěn)定性,減了振動,對所有產(chǎn)品進行規(guī)范及模塊化設計,建立通用件庫，降低產(chǎn)品品種，在保證性能的情況下減少使用材料的種類及用量，提高使用材料的利用率。

(3)產(chǎn)品中關鍵部件應結(jié)合工藝考慮安全裕度和尺寸偏差。采用負載及偏載精度調(diào)整法，解決設備的假精度穩(wěn)定性問題，提升設備可靠性。

2、回收

伺服壓力機產(chǎn)品采用電容儲能，減少對電網(wǎng)沖擊，同時進行能源的回收利用。

八、建議

為減小產(chǎn)品碳足跡，建議如下:

1)加強節(jié)能工作，從技術(shù)及管理層面提升能源效率，減少能源投入，廠內(nèi)可考慮加強能源管理，實施節(jié)能改造，如進行廠房屋頂光伏的投建、生產(chǎn)線自動化程度的提高、用電設備變頻改造等。

2)原材料生產(chǎn)對產(chǎn)品碳足跡貢獻較大，在原材料價位差異不大的情況下，盡量選取原材料碳足跡小的供應商，或要求供應商采用節(jié)能減排措施，減少原材料生產(chǎn)過程中的能源消費和碳排放。

3)產(chǎn)品使用對產(chǎn)品碳足跡貢獻較大，研發(fā)和生產(chǎn)效率更高、加工精度更高、加工合格率更高、更節(jié)能的產(chǎn)品。

4)在分析指標的符合性評價結(jié)果以及碳足跡分析、計算結(jié)果的基礎上，結(jié)合環(huán)境友好的設計方案采用、落實生產(chǎn)者責任延伸制度、綠色供應鏈管理等工作，提出產(chǎn)品生態(tài)設計改進的具體方案。

5)繼續(xù)推進綠色低碳發(fā)展意識，堅定樹立企業(yè)可持續(xù)發(fā)展原則，加強生命周期理念的宣傳和實踐。運用科學方法，加強產(chǎn)品碳足跡全過程中數(shù)據(jù)的積累和記錄，定期對產(chǎn)品全生命周期的環(huán)慮影響進行自查，以便企業(yè)內(nèi)部開展相關對比分析，發(fā)現(xiàn)問題在生態(tài)設計、組織、人員等方面進一步完善。

6)推進產(chǎn)業(yè)鏈的綠色設計發(fā)展，制定生態(tài)設計管理體制生態(tài)設計管理制度，開發(fā)綠色設計產(chǎn)品，明確任務分工:構(gòu)建支撐企業(yè)生態(tài)設計的評價體系:建立打造綠色供應鏈的相關制度，推動供應鏈協(xié)同改進。